2.1.1.是否有一个程序来评估和记录与公司所有活 动有关的安全、健康、环境、安保风险和工作条件，并考虑以下方面?（CRSAS认证标准理解）

条款理解：

1）、验证公司在评估开始时提交的文件证据

2）、应该有一个文件化程序(检查所有具体作业活动的矩阵/一览表),以评估和管理现有作业和新作业的风险。检查是否对现有作业定期(至少每年一次)重复进行风险评估，并考虑从作业过程和事件评估中获得的实践经验。检查每次作业活动发生重大变更时以及每个新项目，是否进行了风险 评估。检查最近两个活动或项目的风险评估报告

3）、运输公司应参考Cefic指南“化学品运输作业安全风险评估指南"。至少要考虑到第5节“定性分析” (风险矩阵)和第6节“具有潜在高后果的事故场景”。

2.1.1.a.新业务/活动的启动(如新产品、新路线)?

条款理解：

1）、应识别近期运输、操作过的任何新产品。

2）、应该验证这些活动是否进行了风险评估。

2.1.1.b业务/活动的变更(如新产品、新路线)。

条款理解：

1）、确定任何工作的变化。

2）、参考关于变更管理(MOC)的指南。"化学品供应链中的变更管理寻找该指南第5部分或同等文件中的风险评估记录。

2.1.1.c.是否定期对现有活动进行风险复评?

条款理解：

1）、当前的活动的风险可能会受到不断变化的环境、立法或事件的影响。关键任务应每年审查一次，非关键任务应每三年审查一次。

2）、应检查修订的范围是否与PAD中定义的活动相一致。

2.1.1.d.在公司处理/运输塑料粒子的情况下，是否有识别潜在的泄漏/损失?

条款理解：

1）、风险评估应包括记录设施内的粒子处理活动，以确定发生洒出、泄漏和丢失的可能性及其潜在影响。2)、应确定高风险区域和通往外部环境的途径，并包括预防、围堵和清理的措施、设备和程序。

3）、应实施并不断更新防止和处理泄漏的风险最小化计划，包括责任、行动、基础设施的变化、设备和时间安排。

4）、将建立预防、围堵和清洁/应对措施、协议和或程序。

5）、风险分析必须定期审查并保持更新。它应包括：

a)可能发生粒子物洒出/损失的地点/过程/活动

例子。

-运输公司识别粒子洒落风险时应包括：

一在装卸完成后，当运输单元移动时，从运输单元上面或里面掉落的粒子。

一在装/卸货作业期间，接驳作业时从运输单元掉落的粒子。

一散装运输罐清洗站在打运输罐盖子时，有可能出现粒子洒出的地方。

b)现场应有一张点位图，确定可能发生粒子泄漏的点。评估员在参观现场时将使用该点位图。

c)对工艺进行根本原因分析，以评估粒子、粉末或薄片的泄漏/损失可能发生在什么地方和哪个操作过程中。 d)评估发生洒出/损失的可能性及其程度，以确定适当的优先次序和“风险等级”。

可以使用定性或定量的风险评估方法。

2.1.1.e在公司处理/运输粒子的情况下，是否有可能 产生塑料粉尘?

条款理解：

粉尘难以清理，应该把重点放在避免其产生上。